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案例:1﹟200万吨/年催化裂化装置脱硫脱硝综合塔防腐
 
声明:案例中提供的数据均为参考数据,并非我公司的设计依据。
 
 
 
  1﹟200万吨/年催化裂化装置脱硫脱硝综合塔防腐
 
  8年
 
  综合塔下区≥650μm,综合塔上区≥550μm
 
 

该催化裂化装置烟气脱硫脱硝塔,设计温度:62摄氏度,工作压力:2.6千帕,液体流速:20-25m/sec,固体含量:5000mg/LPH值:正常情况6.5,紧急情况小于4;脱硫塔中部直径2.8米的入口,即为液体入口,该入口以上部分是气体腐蚀,以下是液体腐蚀及受冲刷位,该区域液体流速大,固体含量高,冲刷力度强。该脱硫脱硝塔不仅受强腐蚀介质的腐蚀,而且要耐受高速粉体液流的冲刷,腐蚀环境复杂,装置腐蚀非常严重。脱硫脱硝腐蚀是石化行业长期以来的老大难问题,急需新材料和新技术加以解决。

广石化多次开会听取纳米防腐材料介绍及解决方案,并进行挂片实际测试比较,组织专家专题论证。最终决定采用我公司的FS300纳米脱硫专用底漆和FD300纳米电位调节漆,以解决脱硫脱硝装置的防腐问题。

我公司根据催化裂化装置烟气脱硫脱硝塔的腐蚀环境特点,为其专门设计了防腐涂层方案、施工工艺方案,经精心施工,现已竣工,甲方组织专家验收合格,该装备现已正式投入运行。同时,该工程是中石化的样板、示范工程,已审报2016年度中国石化重大装备国产化项目。


竣工后的脱硫脱硝塔

 
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