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案例:长庆油田三相分离器防腐工程
 
声明:案例中提供的数据均为参考数据,并非我公司的设计依据。
 
 
 
  长庆油田三相分离器防腐工程
 
  15年
 
 

内部资料

 
 

在我国东部油田原油综含率越来越大,有些地区已经达到90%以上,三相分离器的腐蚀日趋加重,严重影响了生产的正常进行。在生产中发现三相分离器的腐蚀主要集中在分离器的底部、聚结板周向板材及焊缝处、内构件的支撑、进油管线、出油管线及出水管线等部位。影响分离器腐蚀的因素有原油含水的成分、操作温度、内部结构及焊缝内部积砂等。

目前三项分离器一般两年到三年就要重新做一次防腐,同时有相当一部分腐蚀严重的只能报废处理,造成了很大的浪费所以现在急需一种防腐效果好,防腐年限长的防腐材料才能满足三相分离器的防腐要求,我公司的纳米防腐材料在三相分离器防腐中首次应用,特点

良好的防腐性能,能够充分满足目前行业的防腐需求;

施工简单,无毒环保,具有良好的性价比。

次三相分离器防腐工程使得三项分离器寿命由原来的二至三年提高到十年,得到了高度认可重视,是长庆油田的创新示范工程,在行业内的辐射效应无可估量



 
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